Trois grandes étapes de production de la boîte en aluminium

Trois grandes étapes de production de boîte en aluminium:

Casting-le premier processus dans la production de profilés en alliage d'aluminium :

Il comprend principalement les 3 processus suivants :

1. Ingrédients : selon les qualités d'alliage spécifiques qui doivent être produites, calculez la quantité ajoutée de divers composants d'alliage et faites correspondre raisonnablement diverses matières premières.

2. Fusion : placez les matières premières préparées dans le four de fusion selon les exigences du processus de fusion et éliminez efficacement les scories et le gaz dans la masse fondue grâce à des méthodes de dégazage et de raffinage des scories.

3. Coulée : Dans certaines conditions de processus de coulée, l'aluminium fondu est refroidi et coulé en tiges de coulée rondes de diverses spécifications via le système de coulée à puits profond.

Extrusion-le procédé de formage des profilés en alliage d'aluminium :

Tout d'abord, un moule est fabriqué selon le produit profilé, et la tige coulée ronde chauffée est extrudée du moule par une extrudeuse. Pendant l'extrusion, un processus de trempe par refroidissement à l'air et un processus de vieillissement artificiel ultérieur sont utilisés pour compléter le traitement thermique et le renforcement.

Coloration:

Le profilé en alliage d'aluminium extrudé a une résistance à la corrosion de surface, une résistance à l'usure et un aspect médiocres, et il est généralement traité en surface par oxydation.

Le traitement d'oxydation comprend les 2 procédés suivants :

1. Prétraitement de surface : utilisez des méthodes chimiques ou physiques pour nettoyer la surface du profilé en alliage d'aluminium afin d'exposer la matrice pure afin d'obtenir un film d'oxyde artificiel complet et dense.

2. Oxydation anodique : la surface des profilés prétraités subira une oxydation anodique à la surface du substrat dans certaines conditions de traitement pour former un film d'adsorption dense, poreux et résistant.